Siemens-Technik für die Produktion von rostfreien Stählen: Viraj Profiles Limited ordert AOD-Konverter für Stahlwerk Tarapur in Indien

Siemens VAI Metals Technologies hat von dem indischen Stahlproduzenten Viraj Profiles Ltd. den Auftrag erhalten, einen AOD-Konverter für das Stahlwerk Tarapur im indischen Bundesstaat Maharashtra zu liefern. Mithilfe des neuen Konverters will das Unternehmen die Kapazitäten zur Erzeugung von Rostfrei-Vormaterial für seine Walzwerke ausweiten. Das Projekt soll Mitte 2011 abgeschlossen sein.    
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Siemens VAI modernisiert Warmbandwalzwerk von ThyssenKrupp Steel Europe in Duisburg-Bruckhausen

Siemens VAI Metals Technologies hat von der ThyssenKrupp Steel Europe AG den Auftrag erhalten, das Warmbandwalzwerk 1 in Duisburg-Bruckhausen umfassend zu modernisieren.
Ziele des Projekts sind die weitere Verbesserung der Produktqualität sowie die Erweiterung des Produktspektrums. Das Auftragsvolumen liegt im mittleren zweistelligen Millionen-Euro-Bereich. Die Modernisierung des Warmbandwalzwerks soll im August 2012 abgeschlossen werden. Anfang dieses Jahres war Siemens VAI von ThyssenKrupp Steel Europe bereits mit der Modernisierung der Mittelbandstraße bei Hoesch Hohenlimburg in Hagen betraut worden.    
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Siemens liefert mechanische Ausrüstung für Modernisierung des Warmbandwerks von ThyssenKrupp Europe in Duisburg-Beeckerwerth

Die ThyssenKrupp Steel Europe AG hat Siemens VAI Metals Technologies damit beauftragt, die Fertigstraße im Warmbandwerk 2 am Standort Duisburg-Beeckerwerth mit neuen mechanischen Komponenten auszustatten. Mit der Modernisierung soll die Oberflächen-qualität des erzeugten Warmbands weiter verbessert sowie das Produktspektrum hin zu dickeren und breiteren Bändern erweitert werden. Der Abschluss des Projekts ist für August 2012 vorgesehen.    
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Erster Einsatz in einem Elektrostahlwerk: Siemens liefert Lomas-Abgasüberwachungssystem an SDI Roanoke

Siemens Industry, Inc. hat von Steel Dynamics Inc. (SDI), Roanoke, Virginia, USA, den Auftrag erhalten, ein Lomas-Gasanalysesystem für den Lichtbogenofen im Kompaktstahlwerk der Roanoke Bar Division zu liefern. Das System soll dort die Abgase des Ofens kontinuierlich überwachen und damit zur Prozessoptimierung beitragen. Dies ist der erste Einsatz des Lomas-Systems an einem Lichtbogenofen. Bei LD-Konvertern ist Siemens bereits Marktführer für diese Technologie.    
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Lieferzeiten optimieren, Oberflächenqualität verbessern: Siemens koppelt Beizlinie und Tandemstraße im Kaltwalzwerk von ArcelorMittal in Bremen

Siemens VAI Metals Technologies hat von dem deutschen Stahlerzeuger ArcelorMittal Bremen GmbH den Auftrag erhalten, die mechanische Ausrüstung für die Kopplung der Beizlinie mit der Tandemstraße am Standort Bremen zu liefern. Damit sollen Kosten gesenkt und Lieferzeiten reduziert werden. Gleichzeitig lassen sich Verbesserungen bei der Oberflächenqualität des Kaltbands realisieren. Das Projekt soll im November 2012 abgeschlossen sein.    
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Netzqualität sichern, Ofenleistung optimieren: Tikhvin Freight Car Building Plant bestellt dynamische Kompensationsanlage für Elektrostahlwerk bei Siemens

Der russische Eisenbahnwagenhersteller CJSC Tikhvin Freight Car Building Plant (TVSZ) hat Siemens Metals Technologies den Auftrag erteilt, die Elektrostahl-Produktionslinie im Stahlwerk Tichwin, rund 200 km östlich von St. Peterburg, mit einer dynamischen Kompensationsanlage SVC Plus und einer 10-kV-Schaltanlage auszurüsten. Die Investition hat ein Volumen von einigen Millionen Euro.    
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JSW Projects bestellt Midrex-Direktreduktionsanlage für Corex-Exportgas-Nutzung – Effizienter Einsatz von Corex-Exportgas erlaubt Erzeugung von zusätzlichem Roheisen

Eine Kooperation unter der Führung von Siemens VAI Metals Technologies hat von der JSW Projects Ltd., Mumbai, einem Unternehmen der JSW Steel Ltd., Indiens größtem privaten Stahlerzeuger, den Auftrag erhalten, eine Midrex-Direktreduktionsanlage zu liefern. Als Reduktionsgas soll Exportgas aus bestehenden Corex-Anlagen eingesetzt werden. Die neue Anlage verfügt über eine Produktionskapazität von rund 1,2 Millionen Jahrestonnen heißem und kaltem direktreduziertem Roheisen und wird bei JSW Steel Ltd. in Vijayanagar-Toranagallu, im indischen Bundesstaat Karnataka errichtet. Der Auftragswert liegt im unteren dreistelligen Millionen-Euro-Bereich. Die Inbetriebnahme der neuen Anlage ist für Mitte 2013 geplant.    
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Siemens baut Angebot für Adjustagelinien weiter aus

Siemens VAI Metals Technologies erweitert sein Portfolio von Adjustageanlagen um Lösungen für regionale Märkte. Bei der Konzeption der Linien wurde besonderer Wert auf zügige Errichtung und Inbetriebnahme, Bedien- und Wartungsfreundlichkeit sowie einen schnellen Return-on-Invest gelegt. Die Adjustagelinien sind für die Weiterverarbeitung von kaltgewalztem Stahl und Aluminium verschiedener Güten mit Dicken ab 0,3 bis 4,0 Millimetern in drei Breitenstufen mit bis zu 2.100 Millimetern ausgelegt. Das Angebot umfasst unter anderem Quer- und Längsteilanlagen sowie Anlagen für das Zuschneiden, Richten, Beölen und Inspizieren.    
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Flexibel und kostengünstig produzieren: Siemens erweitert Portfolio für Aluminium-Folienwalzwerke

Siemens VAI Metals Technologies hat eine neue Linie von Aluminium-Folienwalzwerken mit einer Produktionskapazität von bis 20.000 Tonnen im Jahr entwickelt. Damit können auch kleine Losgrößen flexibel und mit geringen spezifischen Produktionskosten gewalzt werden. Bei der Konzeption des Walzwerks wurde besonderer Wert auf zügige Errichtung und Inbetriebnahme, Bedien- und Wartungsfreundlichkeit sowie einen schnellen Return-on-Invest gelegt. Die Siroll-ALU-Folienwalzwerke sind in Ausführungen als Vor-, Zwischen- und Fertigstraße verfügbar. Zur Standardausstattung zählen Automatisierungstechnik sowie das Prozessleitsystem TCS zur Dicken- und Planheitskontrolle.    
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Siemens entwickelt eingerüstiges Reversier- Kaltwalzwerk für kleine und mittlere Produktionskapazitäten

Mit dem neuen Siroll-CM-Reversierkaltwalzwerk bietet Siemens VAI Metals Technologies Stahlproduzenten eine kompakte Anlage für die Erzeugung von Kaltband in Mengen zwischen 200.000 und 250.000 Tonnen pro Jahr. Das Kaltwalzwerk verfügt über ein reversierendes Sexto-Gerüst und ist für die Verarbeitung einer breiten Palette von Stahlsorten ausgelegt. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie schnell errichtet und angefahren werden kann und einfach zu bedienen und zu warten ist. Der ROI wird typischerweise nach kurzer Zeit erreicht. Zwei Varianten für maximale Bandbreiten von 1250 beziehungsweise 1450 Millimetern und Bundgewichten zwischen 20 und 30 Tonnen stehen zur Auswahl.    
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Weniger als neun Monate vom Vertragsabschluss bis zur Inbetriebnahme – Neues Siemens-Konzept für Knüppelstranggießanlagen verkürzt Projektlaufzeiten

Siemens VAI hat ein neues Anlagenkonzept für Knüppelstranggießanlagen mit einer maximalen Auslegungsleistung von 400.000 Tonnen pro Jahr entwickelt. Dies ermöglicht das Gießen von Qualitätsprodukten auf Maschinen, deren Wirtschaftlichkeit an die Gegebenheiten des jeweiligen Markts angepasst ist. Auf der Basis eines überarbeiteten Anlagendesigns – ergänzt durch ein erweitertes Logistik- und Beschaffungsnetzwerk – können Projekte zur Errichtung von Knüppelstranggießanlagen jetzt schneller, effektiver und zu geringeren Kosten realisiert werden als mit konventionellen Engineering- und Anlagenbaukonzepten. Die neuen Gießanlagen sind in verschiedenen Varianten lieferbar und können modular erweitert werden. Dies erlaubt Stahlerzeugern, ihre Anlagen flexibel auf aktuelle und zukünftige Marktanforderungen zuzuschneiden.    
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Energieflüsse in der Eisen- und Stahlindustrie überwachen und optimieren: Modulares Energiemanagementsystem von Siemens schafft Transparenz und reduziert Energiekosten

Siemens hat ein neues Energiemanagementsystem entwickelt, das Anlagenbetreiber in der Eisen- und Stahlindustrie dabei unterstützt, ihre Energieflüsse zu überwachen und zu optimieren. Das Simetal Energy Management System ist eine modular aufgebaute Lösung, die flexibel erweitert werden kann. Sie trägt dazu bei, Wirkungsgrade und Verluste in der gesamten Produktionsanlage transparent zu machen. Dadurch können nicht nur vermeidbare Energieverluste aufgedeckt, sondern auch Verbrauchsprognosen erstellt und Lastspitzen minimiert werden. Darüber hinaus unterstützt das System die Nutzung günstiger Energietarife, reduziert die Energiekosten und erhöht so die Wettbewerbsfähigkeit.    
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Niedrige Umwandlungskosten, hohe Produktivität, bessere Umweltverträglichkeit: Siemens entwickelt neuen Lichtbogenofen für eine effiziente Elektrostahlerzeugung

Mit dem Elektrolichtbogenofen Simetal EAF Quantum kombiniert Siemens bewährte Elemente aus der Schachtofentechnologie mit einer Reihe von Neuentwicklungen. Dazu gehören ein neues Schrottbeschickungsverfahren, ein effizientes Vorwärmsystem, ein neues Kippkonzept für das Untergefäß sowie ein optimiertes Abstichsystem. Ein Referenzofen mit einem Abstichgewicht von 100 Tonnen erreicht bei einer Schmelzfolgezeit von 33 Minuten eine Ausbringung von 1,35 Millionen Tonnen Rohstahl pro Jahr. Der elektrische Energiebedarf liegt mit lediglich 280 Kilowattstunden pro Tonne deutlich niedriger als bei einem konventionellen Elektrolichtbogenofen. In Verbindung mit dem ebenfalls geringeren Elektroden- und Sauerstoffverbrauch ergibt sich für die spezifischen Umwandlungskosten ein Gesamtvorteil von rund 20 Prozent.    
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Siemens VAI: Längere Laufzeiten für Stahlwerke fördern das Modernisierungs- und Servicegeschäft

Stahlwerke werden künftig länger als bisher betrieben und können eine Laufzeit von über 50 Jahren erreichen. Dabei müssen sie gegenwärtige und auch neue Anforderungen an Energieeffizienz, Sicherheit und Umweltschutz erfüllen. "Solche Laufzeitverlängerungen sind technisch möglich und wirtschaftlich sinnvoll, erfordern aber eine kontinuierliche Modernisierung der Anlagen", erklärte Werner Auer, CEO von Siemens VAI, am Mittwoch vor der internationalen Presse in Kalkutta, Indien. Vor allem in Ländern mit einer steigenden Nachfrage nach Konsumgütern wie Indien und China werde die Modernisierung und Aufrüstung bestehender Anlagen immer wichtiger, um neue Stahlqualitäten und Materialeigenschaften produzieren zu können. „Zusätzlich zum Neubaugeschäft erwarten wir für die Phase nach der Wirtschaftskrise nun eine stärkere Nachfrage nach Modernisierung und Service, um Betriebsabläufe und einzelne Prozessschritte in den Stahlwerken weiter zu optimieren“, erklärte Auer. Dies sichere die Investitionen der Stahlbetriebe langfristig und verbessere kurzfristig deren Wirtschaftlichkeit.    
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Siemens VAI: Zustandsorientierte Instandhaltung von Stahlwerken steigert die Produktivität

Eine zustandsorientierte Instandhaltung erhöht die Verfügbarkeit von Anlagen in der Eisen- und Stahlerzeugung und steigert die Produktivität der Unternehmen. „Mit der kontinuierlichen Überwachung von Komponenten und Systemen kann der Zustand von Anlagen besser erkannt werden. Dies reduziert Wartungsarbeiten und vermeidet Anlagenausfälle”, erklärte Werner Auer, CEO der Siemens VAI, auf dem 5. Metals and Mining Media Summit in Kalkutta, Indien. Darüber hinaus verringert eine zustandsorientierte Instandhaltung (Condition Based Maintenance) die Kosten für Ersatzteile und Personal. Das Ergebnis sind eine bessere Anlagenverfügbarkeit und eine höhere Gesamtproduktivität.    
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Siemens to supply mechanical equipment to modernize the ThyssenKrupp Europe hot-strip plant in Duisburg-Beeckerwerth

Siemens VAI Metals Technologies has received an order from ThyssenKrupp Steel Europe AG to equip the finishing mill in hot-strip plant no. 2 at its Duisburg-Beeckerwerth (Germany) location with new mechanical components. The modernization will further improve the quality of the surface finish of the hot strip produced as well as extend the range of products to include thicker and wider strips. The project is scheduled for completion in August 2012.    
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Siemens VAI to modernize hot strip rolling mill in Duisburg-Bruckhausen for ThyssenKrupp Steel Europe

Siemens VAI Metals Technologies has received an order from ThyssenKrupp Steel Europe AG to completely modernize its hot strip rolling mill no. 1 in Duisburg-Bruckhausen (Germany). The objectives of the project are to further improve product quality and broaden the range of products. The value of this order lies in the mid double-digit million euro range. Modernization of the hot strip rolling mill is scheduled to be completed in August 2012. Siemens VAI had previously received an order at the beginning of the year from ThyssenKrupp Steel Europe to modernize its medium-strip mill at Hoesch Hohenlimburg in Hagen, Germany.    
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Siemens technology for production of stainless steels: Viraj Profiles Limited, Tarapur, Maharashtra, India orders AOD converter

Siemens VAI Metals Technologies won an order from the stainless steel producer Viraj Profiles Ltd. to supply an AOD (argon-oxygen decarburization) converter for its plant located in Tarapur, Maharashtra, India. The new converter will enable the company to expand the stainless steel output required for its rolling mills. The project is scheduled to be completed by mid-2011.    
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First application in an electric steel making plant: SDI Roanoke will receive Siemens’ Lomas off-gas monitoring system

Siemens Industry, Inc. today announced it has received an order to provide an electric-arc-furnace (EAF) off-gas monitoring system at Steel Dynamics’ Roanoke Bar Division’s mini mill in Roanoke, Virginia. This order marks Siemens VAI’s expansion of its patented continuous off-gas sampling and analyzing system (LOMAS) into electric-arc-furnace process optimization through continuous off-gas monitoring. It is already a market leader for such technology in basic oxygen furnaces (BOF).    
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Siemens to couple pickling line to tandem mill in ArcelorMittal's Bremen cold-rolling mill to optimize delivery times and improve surface quality

Siemens VAI Metals Technologies received an order from the German steel producer ArcelorMittal Bremen GmbH to supply the mechanical equipment required to couple the pickling line to the tandem mill at its Bremen plant. This will reduce both costs and delivery times. At the same time, it will also enable the surface quality of the cold strip to be improved. The project is scheduled to be completed in November 2012.    
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Safeguard network quality, optimize furnace performance: Siemens receives order from Tikhvin Freight Car Building Plant to supply a static var compensator for its electric steel plant

The Russian CJSC Tikhvin Freight Car Building Plant, TVSZ, located in the town of Tikhvin, 200 km east of St Petersburg, has awarded Siemens Metals Technologies an order to equip the electric steel production line in its steel works with a SVC Plus static var compensator and a 10 kV Switchgear. The investment is worth several million euros.    

JSW Projects Ltd. (India) orders Corex gas-based Midrex® direct-reduction plant – Efficient utilization of Corex export gas for the production of additional iron

cooperation under the leadership of Siemens VAI Metals Technologies GmbH, Austria, received a contract from JSW Projects Ltd., a group company of JSW Steel Ltd. (India's largest privately owned steel company), for the engineering and supply of a Corex gas-based Midrex® direct-reduction (DR) dual-discharge plant. This new facility, which will have a nominal production capacity of approximately 1.2 million tons of hot and cold direct-reduced iron per year, will be erected at JSW Steel Ltd., located in Vijayanagar, Toranagallu, Karnataka State, India. The order value is a low three-digit million euro figure. Start-up of the new facility is scheduled for mid-2013.    
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Siemens widens its range of finishing lines

Siemens VAI Metals Technologies is extending its portfolio of finishing lines to include solutions for regional markets. The design of these lines places great importance on fast installation and commissioning, ease of operation and maintenance, and a quick return on investment. The finishing lines are designed for processing various grades of cold-rolled steel and aluminum in thicknesses between 0.3 and 4.0 millimeters and in three width ranges up to 2,100 millimeters. The portfolio comprises slitting and cut-to-length lines and lines for blanking, leveling, oiling and inspection.    
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Flexible production at competitive cost: Siemens extends portfolio for aluminum foil rolling mills

Siemens VAI Metals Technologies has developed a range of aluminum foil rolling mills with production capacity of up to 20,000 metric tons per year. Thus, even small lot sizes can be rolled flexibly and with a fast return on investment. The rolling mill's concept attaches particular importance to reduction of construction and commissioning time, as well as easy operation and maintenance. The Siroll aluminum foil rolling mills are available in roughing, intermediate and finishing mill configurations. All the foil rolling mills are equipped with Siemens automation systems including TCS (Technical Control System) for flatness and thickness control.    
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Siemens develops single stand reversing cold mill for small to medium production capacities

With the new Siroll CM reversing cold mill, Siemens VAI Metals Technologies offers steel producers a compact system for the production of cold rolled strip in quantities of between 200,000 and 250,000 tonnes per year. The reversing cold mill has a 6-high mill stand and is designed for the processing of a wide variety of steel types. The system is designed in such a way that it can be quickly installed and started up and is easy to operate and maintain. The ROI is typically reached after a short period of time. Two versions are available for maximum strip widths of 1250 and 1450 mm and coil weights of between 20 and 30 tonnes respectively.    
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Less than nine months from signature to caster start-up – New billet caster concept from Siemens shortens project time

A new billet caster concept with a designed throughput rate of maximum 400,000 t/a was developed by Siemens VAI that enables quality products to be cast with economy billet casters commensurate with local market conditions. On the basis of a reengineered plant design, complimented by an extended logistics and sourcing network, billet casting projects can be completed more quickly, efficiently and at lower costs in comparison with conventional engineering and plant-building concepts. The availability of different caster machine variants in combination with modular plant expandability allows producers to tailor their plants to current and future market requirements.    
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Monitoring and optimizing energy flows in the iron and steel industry: The Siemens modular Energy Management System creates transparency and reduces energy costs

Siemens has developed a new energy management system that helps plant operators in the iron and steel industry to monitor and optimize their energy flows. The Simetal Energy Management System is a modularly structured solution that can be expanded flexibly. It contributes toward making efficiency levels and losses transparent throughout the entire production plant. It not only detects avoidable energy losses, but can also generate consumption forecasts and minimize peak loads. The system also supports the use of low-priced energy tariffs, reduces energy costs, and consequently increases competitiveness.    
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Low conversion costs, high productivity, greater environmental compatibility: Siemens develops new electric arc furnace for efficient electric steel production

The Simetal EAF Quantum electric arc furnace from Siemens combines tried-and-tested elements of preheating furnace technology with a number of new developments. These include a new scrap charging process, an efficient preheating system, a new tilting concept for the lower shell, and an optimized tapping system. A reference furnace with a tapping weight of 100 tons achieves an output of 1.35 million tons of crude steel per year with a tap-to-tap time of 33 minutes. The electrical energy consumption, at just 280 kilowatt-hours per ton, is considerably lower than that of a conventional electric arc furnace. Coupled with a lower consumption of electrodes and oxygen, this results in a total specific conversion cost advantage of around 20 percent.    
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Siemens VAI: condition-based maintenance raises productivity of steel plants

Condition-based maintenance increases the availability of iron and steelmaking plants and boosts companies' productivity. At the 5th Metals and Mining Media Summit in Calcutta, India, Werner Auer, CEO of Siemens VAI, explained, “Continuous monitoring of components and systems gives a clearer picture of the condition of the facilities. This reduces the amount of maintenance work and avoids plant stoppages.” Condition-based maintenance also cuts the costs of spare parts and labor. The results are improved plant availability and higher overall productivity.    
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Siemens VAI: Longer service lives for steel plants boost modernization and service business

In future steel plants will be operated for longer periods than before and may well run for over 50 years. In the process they will have to meet not only current standards, but also new requirements regarding energy efficiency, safety and environmental protection. “Extending operating periods in this way is technically possible and makes economic sense, but requires continuous plant modernization”, explained Werner Auer, CEO of Siemens VAI, to the international press in Kolkata, India on Wednesday. According to Auer it will become increasingly important to modernize and upgrade existing plants in order to enable production of new steel grades and material properties. This goes especially for countries with a rising demand for consumer goods such as India and China. “Besides new construction business, we're now expecting stronger demand for modernization and service in the period following the economic crisis to further optimize operating procedures and individual processes in the steel plants”, explained Auer. This assures investments of steel companies in the long term and improves their cost-effectiveness in the short term.    
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