CFM – Durchflussmessung für Kohleeinblasung

Zur Sicherstellung eines guten Ofengangs sollten Anlagen zur Kohleeinblasung geringe Abweichungen zwischen den Einzelleitungen aufweisen. Da dies in der Praxis oft nicht der Fall ist, können optimale Einblasraten nicht erreicht werden. CFM Durchflussmesser messen und regeln den Durchfluss und helfen bei der Erreichung optimaler Einblasraten. Die Betriebskosten des Hochofens können signifikant gesenkt werden.

ESD Elektromagnetische Schlacke-Erkennung

Bei der Produktion von Qualitätsstählen führt ein Schlackeübertrag zu erheblichen Qualitätsproblemen. Ein effektives Schlacke-Erkennungs-System muss sowohl den Schlackeübertrag minimieren wie aber auch die Ausbringungsmenge maximieren.

Die AMEPA Schlackeerkennungs-Systeme ESD 100 und 200 lösen diese Aufgabenstellung erfolgreich und sind mittlerweile internationaler Standard. Mehr als 300 Systeme sind weltweit installiert. Über 2500 Pfannen sind mit Sensoren ausgestattet und mehr als 500.000.000 Tonnen Stahl werden jedes Jahr mit Hilfe der AMEPA-Schlackeerkennung produziert.

Höchste Ansprüche hinsichtlich Zuverlässigkeit und Robustheit werden erfüllt. Selbst bei Temperaturen von 800 °C muss der Sensor störungsfrei arbeiten.

OFM 100 Öl-Film-Messung

Um gut Umformergebnisse zu erzielen, ist es besonders wichtig eine homogene, lückenlose, streifenfreie Ölauflage in der geforderten Stärke aufzubringen.

Bislang war eine Überwachung der Beölung während des Produktionsprozesses nicht möglich. Die Ölauflage ließ sich nur Offline in aufwendigen Labormessungen oder mit Handgeräten prüfen.

Mit dem OFM 100 bietet die AMEPA GmbH ein Messsystem an, das die Öl- oder Hotmeltauflage spektroskopisch berührungslos online misst, visualisiert und dokumentiert. Fehler in der Beölung werden umgehend erkannt und gemeldet. Korrekturen können sofort eingeleitet werden. Die Qualität der Beölung eines gesamten Coils wird dargestellt und archiviert.

Das System kann in der Ausgangs- und in der Eingangskontrolle eingesetzt werden. Eine Überprüfung der Entölung, wie z. B. vor dem Lackieren, ist ebenso möglich.

RSD Reststahldetektor

Zur Erreichung einer optimalen Stahlausbringung muss der Verteiler einer Strangußanlage bei Sequenzenden, bei Verteiler- und Qualitätswechseln möglichst weit entleert werden - allerdings ist aus Sicherheitsgründen jeglicher Schlackeeintrag in die Kokille verboten. Da Sicherheit vor Ausbringung rangiert, muss in der Praxis wegen der Ungenauigkeiten der Verteilerwaagensignale meist mit einer hohen Sicherheitsreserve an Reststahl gearbeitet werden.

Der AMEPA Restahldetektor RSD, mit dem derzeit über 100 Verteiler ausgerüstet sind, löst dieses Problem. Durch eine Messung der Reststahlhöhe beim Entleeren kann der Verteiler ganz gezielt vor dem Erreichen einer kritischen Füllhöhe, d.h. vor dem Einsetzen eines Schlackenmitflusses, geschlossen werden, wobei ein optimales Ausbringen erreicht wird.

Besonders wichtig wird das RSD bei Qualitätswechseln im Verteiler. Da der Verteiler vor dem erneuten Füllen mit einer anderen Stahlqualität weitestgehend entleert wurde, ist die resultierende Mischzone im Strang minimal. Zusätzlich stehen verlässliche Messdaten zur Kalkulation der abzuwertenden Mischzone zur Verfügung.

SRM 100 Oberflächen-Rauheitsmess-System

Die Oberflächenrauheit von kalt gewalzten Bändern ist ein entscheidender Parameter für das Umformverhalten und die Oberflächenveredelung. Online konnte die Rauheit bisher nur in Walzrichtung gemessen werden. Auf Basis eines vom CRM (Centre for Research in Metallurgy, Lüttich) patentierten Verfahrens entwickelte AMEPA das SRM 100, ein optisches Rauheits-Mess-System, das Messungen für alle üblichen Oberflächen in 45° oder 90° erlaubt - wie in den Normen SEP 1940 und EN 10049 verlangt.

Features des SRM 100 sind:

- Visualisierung und Dokumentation der Rauheit über die gesamte Länge des Coils
- Frühzeitige Erkennung von Rauheiten außerhalb der Spezifikation, z.B. verursacht durch:
  - Verschleiß der Rollen
  - ungeeignete Walzkraft
- Bereitstellung von Online-Daten zur Bestimmung des optimalen Zeitpunkts zum Rollenwechsel
- Rauheitskennwertes Ra, Rz und PC als Eingangsgrößen zur Regelung der Walzkraft
- Reduzierung der Offline durchzuführenden Messungen

TSD Thermographische Mess-Technik

Auf Basis der thermographischen Infrarot-Technologie bietet AMEPA verschiedene stahlwerksoptimierte Mess-Systeme an. Die dabei eingesetzten Wärmebild-Kameras werden durch druckluftgekühlte, selbst entwickelte Schutzgehäuse vor den rauen Umgebungsbedingungen geschützt. Nachstehende Systeme sind verfügbar:

- TSD Schlacke-Erkennung beim Abstich sowie Stahlerkennung beim Abschlacken an BOF, EAF und AOD unter Nutzung der unterschiedlichen Emissivität von Stahl und Schlacke. Das Mess-System verfügt über zahlreiche Features wie Gießstrahlverfolgung, Dart-Erkennung, Schlacke-Index, Kippwinkelanzeige, Heat-Performance Report, Tagesbericht und ist mehr als 130 Installationen weltweit installiert,
- Abschlacken der Roheisenpfanne,
- Spülflecküberwachung im Pfannen-Spülstand,
- Kesselbär-Erkennung,
- Überwachung temperaturkritischer Prozesse.